关于钢轨胶接生产温控装置的技术要求：
1.温度控制仪需要满足8路通道,测量温度范围0℃--300℃;测量误差0.5℃;
2、满足对8路通道温度信号的实时采集,显示温度曲线,记录温度曲线以及测量温度数据的存储功能;
3、实现对7路胶接烤箱(4KW)控制功能,采取可控硅或固态接触器控制功能。满足恒温控制,控温精度:±1℃;
4、实现对1路夹板烤箱(18 KW)控制功能,采取可控硅或固态接触器控制功能。满足恒温控制,控温精度:±1C:
5、实现对胶接工艺温度的自动设定功能:
1)加温110℃,时间50min停止加热、待机;
2)人工启动,加温200℃,时间50分钟;停止加热、待机;
3)人工启动,加温210℃--240℃,时间120min;
4)自动降温至180℃,恒温 80min。停机。
5)温度、时间自由设定功能,温度设定范围:0℃---300℃
时间:可选择从起始加热时刻至结束时刻;也可选择从到达工艺温度时刻至结束时刻
整个监测系统主要由两大部分组成：
第一部分为数据采集层：它主要由温度传感器数据采集模块组成，主要采集各个烤箱内部温度，接到TP1000无纸记录仪统一采集显示数值/曲线/棒图/历史报警等界面，以及储存所有数据，便于分析数据。
第二部分为控制层：这一部分为PID调节器与固态继电器完成实现：这里将温度探头探测到的温度值与仪器内设定的温度值作对比计算，直到烤箱温度达到设置的温度值，按设定的时间停止待机或者继续恒控制加热恒温，按设定方法进行动作。
记录仪还可与上位机软件通讯：可以实现实时数据的数值、曲线、棒图显示;通讯后的历史数据可查询，并且可以导出历史数据或打印历史曲线等等一系列的功能，有效的及时读取现场数据做专业数据分析。
数据主机产品介绍：
TP1000显示主机图片
本产品配置丰富10.2英寸彩色显示屏。可以接收多种类型的直流电流、电压和电阻信号，实现温度、压力、液面、流量、成分以及力、力矩、位移等物理量的显示、记录、越限监控、报表生成、数据通讯、信号变送以及流量累计等功能。
1.数字显示画面、棒图显示画面、实时曲线画面、追忆曲线画面共四个基本画面;
2.数字显示范围-9999~19999;
3.实时曲线记录间隔1秒~9999秒步进设置，对应整屏曲线时间30秒~300分;
4.追忆曲线记录间隔从1秒到9999秒连续设置;
5.内置2GB内存，仪器开机状态下自动储存数据
6.可用U盘导出数据，导出数据后用EXCEL表格分析数据
7.可直接通过记录仪的以太网口连接局域网到上位机软件或连外网或者通过4G流量的方式，直接把数据上传到云平台。 全国各地登录云平台账号或者手机微信可随时随地查看实时数据。上传后的历史数据平台也会保存，并且还可以在云平台上下发短信和微信报警。
1. 记录仪尺寸：
2.固态继电器尺寸：长(150+30)*宽100*高(80+40)mm
3.接线方式：
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